移动式铝液除气机

本设备适用于对坩埚式熔炉、池式熔炉、反射熔炉、浇包及静止箱内的铝液进行除氢、除渣净化处理。

二、工作原理

除气原理是工作中旋转的转子将吹入铝液中的惰性气体（氩气或氮气）破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在铝液中；气泡在铝液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收铝液中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出铝液表面，使铝液得以净化；由于气泡细小弥散，与旋转熔液均匀混合中，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与铝液接触时不会形成连续直线上升产生的气流，从而显著提高了净化效果。

精炼除渣原理是固体颗粒精炼/除渣剂在给料电机作用下被均匀的送到铝液漩涡中间，在漩涡的作用下进入铝液，在机械搅拌和微小惰性气体的共同作用下，让精炼剂与铝液充分接触反应，形成的反应物夹渣上浮，达到精炼除渣效果。

三、设备特点：

1、设备可手推移动、工作方便（负重轮可锁定）；无需车间行车吊装。

2、摇臂、石墨棒可上下移动调整，配合熔炉使用。

3、除氢率高、速度快，可提高铝水纯度、缩短精炼冶炼时间。

4、采用著名品牌变频控制器调节转子电机，速度调节范围广，启动停机稳定，寿命长。

5、在处理前或处理中，具有气体不足等报警信号。

6、电控系统采用著名品牌，保证运动灵活可靠、整齐美观、经久耐用。

7、电控系统与除气机转子部分远距离设计，可确保转子与电控系统保持安全距离，有效防护安全。

8、升降采用双导轨，双链条形式，升降更平稳，更安全，高速除气时更稳定，抖动更小，有效防止石墨转子断裂。

9.适用于对坩埚炉、浇包、静止箱内的铝液进行净化处理。

10、本设备融合除气机功能和喷粉精炼机功能于一体，即可单独使用各个功能，也可联合使用。具有除气机去除氢气和铝液杂质功能，还具备将固体颗粒精炼剂送入铝液以实现除渣、除气精炼目的，提高铝液质量。

11、采用PLC程序控制器，带有触摸屏显示功能，具有手动、自动功能，具有多种故障提醒功能，实现全自动化操作，减少工人操作强度，减少人工操作失误，保证工人操作安全。

12、在程序中可以调节除气时间，精炼时间，除气速度，喷粉加料时间及速度，能自主控制前进、后退、上升、下降等延时时间。

13、在整个工作流程中程序自动完成，可以依次实现进气、下降、喷粉、旋转、除气、旋转完成、上升、断气等动作，也可以根据客户需求实现一定动作。可以避免惰性气体、精炼剂等耗材的浪费，同时保证石墨转杆不堵塞。

14、固体精炼剂通过电动机械进料，进粉速度，进粉量及速度均可以调节。完全实现客户工艺要求，同时节约精炼剂使用量，降低精炼剂铝液中残留量，进一步提高铝液质量。

15、使用高性能耐磨导轨，抗氧化性好，精密度高，上下行走平稳。

四、主要技术指标：

1、额定电源：3相、380V。

2、额定频率：50HZ。

3、转子主轴电机功率：0.75KW。升降电机功率：1.5KW。

4、精炼时间：5-20分钟。

5、用气量：≤25L/min。

6、石墨转轴：长800mm×直径80mm，寿命≥700小时。

7、石墨转轮：直径220mm×厚度50mm，寿命≥700小时。

8、石墨挡板：500×130×25mm。

9、悬臂有效长度：1000mm。

10、精炼气体：工业用氩气或高纯度氮气（纯度大于99.99%）。

11、管路气压：0-0.6Mpa。

12、计时器：0-999min（可设定时间、自动计时）。

13、转轮底面离地高度：≤1200毫米（带800MM长石墨转子）。

14、转子升降行程：1200毫米（带800MM长石墨转子）。

15、精炼剂储存罐容量：5Kg。

16、使用精炼剂颗粒直径：≤200目。

17、气体流量调节方式：人工调节，玻璃转子流量仪显示。

18、气体流量调节范围：5-50L/分钟。

19、转速：≦600转/分钟。

20、整机重量：约600kg。